构建具有“一体化思维”的“企业智慧大脑”
解决不同场景下决策优化问题
1. 通过车间排产驱动供应链协同，缺乏前瞻性，全局性，导致库存难以降低；线下处理的供应链协同应变困难，无法满足变更需求 。
2. 频繁应对大量变化，导致花费大量时间反复调整排产；
3. 计划编制完全由人工处理，制剂、提取、前处理等生产车间存在上下游协同，人工编制的计划生产效率低，时间长且无法应对需求变化；
4. 车间计划难以给仓储物流和QC检测提供强有力的指导和协同。
1. 设置十余种关键指标，实现一键优化排产，满足频繁变化需求；
2. 供应链协同持续优化安全库存，降低企业生产成本及其他生产风险；
3. 提高车间产线及设备利用率，产能提升8%-15%。
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