构建具有“一体化思维”的“企业智慧大脑”
解决不同场景下决策优化问题
1. 贝泰妮集团总部在上海，上海总部有自己的APS排产，排产结果（月计划、周计划）会发给云南昆明工厂。
2. 物料采购也由上海负责，昆明只负责生产，类似OEM模式，但是上海的排产计划其实在很多情况下没有考虑到昆明的实际情况。
3. 昆明工厂主要按照周计划进行排产，周计划分为配置计划（膏体计划），灌装计划（包装计划），只有周日休息，一旦遇到双十一此类大促，工厂其实是十分繁忙的。
4. 工厂现在的手工排产难以有效执行，一方面是因为人员制约，主要是灌装产线的人员不够，只有10个主机手，要开多个灌装机；另一方面也是生产实绩反馈不及时、原辅包材到货的库存变动更新不及时。
1. 打通排产各环节数据信息，从原辅包材在途信息、到货反馈，到检测放行反馈，到生产实绩反馈，使排产计划的制定更加符合实际；
2. 从灌装成品需求开始向前拉通，一次性计算配置计划与罐装计划，并且根据组套BOM与工艺，计算组套计划；
3. 所有计划自动创建生产订单，自动生成批次批号，下发MES系统直接执行，并接收MES系统的生成实绩反馈，以实时更新调整排产计划；
4. 系统实现与金蝶ERP系统的接口集成，接收库存信息、下发生产订单用于财务结算
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