江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称“兴澄特钢”）与谷斗科技正式启动项目合作，通过作业排程模型及资源智能优化协同平台，为兴澄特钢的线材深加工分厂构建一套高效的智能排产系统，优化生产过程，提升异常响应速度、订单按时交付率和成品产量。

线材深加工分厂处于整个钢铁生产的最末端，一方面会受到所有前置工序生产波动的叠加影响，另一方面线材深加工分厂自身的生产链条长、产线交叉多。

项目将在钢铁行业标准模型产品的基础上，针对工厂的业务特点，覆盖兴澄特钢线材深加工分厂的酸洗、退火、拉拔等多个作业区，搭建智能化的排产系统，实现从月度计划到每日计划的全面优化，提高设备利用率，缩短生产周期，降低生产成本。

智能作业计划排程

系统接收指挥中心下达的月度生产计划，结合线下不定时发送的订单调整及插单需求，遵循多层面、多工序的生产约束条件，输出日生产计划、设备作业负荷分析结果、外协计划等。

灵活配置：系统可根据工厂的具体业务场景进行灵活配置，提供工艺路径、设备生产速度、产线连接关系、工艺匹配规则等基础数据管理工具，支持工艺管理人员进行及时维护。

多规则约束：在设备入口物料规格要求、指定设备、设备偏好等多规则约束条件下，系统将针对酸洗、退火、拉拔等作业区，生成详细的设备级作业计划，动态优化产线分工及生产顺序，同时支持人工调整。

场景决策模拟：系统根据不同场景参数，进行决策模拟对比，为生产过程中的突发情况提供合理的决策参考，降低交货延迟的风险。

订单全流程跟踪

物流监测与交期预判：根据生产反馈信息，以地图形式展示车间内各作业区的生产状态信息，实时监控工厂物料流转和生产进度，预判交期，确保订单按时交付。

异常响应与处理：系统支持生产过程中异常情况的及时响应和处理，减少生产中断和延误，最大化设备利用率。

生产过程管控：系统提供设备故障率、作业区在制品占比等关键生产指标的管理工具，通过可视化看板，展示各作业区的生产状态、任务进度和物料备料情况，支持生产异常信息的实时推送和预警，帮助用户实时了解生产状况，作出科学决策。

此次合作将通过智能化排产，为兴澄特钢优化生产计划，减少生产等待时间和工艺切换时间，降低能源消耗和原材料损耗，提高经济效益；提高产品质量和交付准时率，增强客户信任和市场竞争力。

兴澄特钢在国内外享有极高的声誉和市场地位，其专注于高品质特殊钢材的研发、生产和销售，产品广泛应用于汽车、机械、能源、航空航天等多个领域。兴澄特钢在中国特殊钢材市场的占有率连续多年位居第一，年产量超过800万吨，遥遥领先于其他竞争对手。根据《世界钢铁数据》2023年的报告，兴澄特钢在全球特殊钢材市场中排名前三，展现了其在国际市场的强大竞争力。

谷斗科技是一家专注于智能决策、资源优化的高科技企业，其资源智能优化协同平台及解决方案已在宝钢集团、河钢集团、敬业钢铁等多家知名企业成功应用，帮助客户实现了生产效率的显著提升和成本的有效控制。