当前，钢铁行业正处于从规模扩张向精益化管理的转型期。面对产能结构优化与能耗双控的客观要求，精细化的排产调度已成为企业降本增效的必然选择。

钢铁大生产具有极强的连续性，且伴随着极其复杂的物理与工艺约束。在传统的管理模式下，各车间的生产计划往往独立编制，极易导致上下游工序脱节。这种脱节不仅会造成钢坯热量散失与大量能源浪费；而且在面对设备故障、紧急插单等现场扰动时，人工调度难以快速做出全局反应，极易引发长时间压钢甚至连铸断浇。

为解决上述问题，谷斗科技基于深度的行业项目实践，正式发布钢铁智能排程系列产品。这三款产品不仅能在不同环节解决特定工序的排产难题，更在底层架构上实现了严密的数据互通，全面覆盖钢铁制造的上下游核心链路。

钢轧一体化产品

专为解决连铸工序与热轧工序之间的物料流转断层、计划各自为战等难题而设计的协同排产中枢。

智能配坯与组炉：源头提升成材率。结合订单需求与库存，算法自动推算最优坯料断面并完成物料匹配；同时严格遵循异钢种连浇、炉重上下限等复杂硬约束，毫秒级实现一键组炉与浇次计划的自动填充，实现连铸工序端到端无人化自动排程。

衔接坯智能处理：跨工序平滑流转。针对连铸与热轧之间极易出现的计划冲突，系统具备强大的无缝衔接坯处理能力。智能处理跨钢种、跨规格过渡，精准匹配宽厚材质约束，保障两大工序间的物料流转无缝咬合。

轧制单元精益排序：输出全局最优解。在同时满足连铸组炉组浇与热轧组轧程双重物理约束的前提下，根据机组产能全局寻优，自动生成具备极高热装热送率的空白轧制单元。在单元内部，算法智能消除厚度与宽度跳变、里程超限等工艺冲突，自动重组并输出最优的生产序列。

炼钢调度产品

作为钢铁大生产的源头保障，覆盖转炉、精炼、真空到连铸等核心冶炼链路。为高度不透明、节奏极快且物理约束复杂的冶炼过程，提供全流程的动态优化与数字化管控。

智能排产：破解复杂约束。面对转炉到连铸之间错综复杂的工艺路径与天车运行范围等设备约束，系统代替人工一键生成初始作业计划，将耗时的排产工作从小时级压缩至分钟级。

动态调度：秒级响应现场扰动。打通“MES计划下发到实绩反馈再到动态调整”的闭环。发生设备故障或质量异常时，系统秒级感知，迅速响应，包含二次精炼、回炉、计划交换等策略的重排方案，有效遏制连铸断浇与压钢等待。

全程可视：打造透明化人机协同。提供覆盖全链路的作业计划甘特图，转炉-精炼-真空-连铸全链路进度可视化，支持拖拽微调。对断浇风险等关键异常进行高亮标红预警，并提供炉前看板，完成生产一线的数据共享，多维分析报表实现数据驱动的人机协同。

热处理排程产品

聚焦板材、特钢等下游深加工阶段，专治多炉群、多工艺、温控要求极严苛的复杂热处理场景。旨在解决因订单规格碎片化导致的人工排产低效、装载率不均及能源浪费等核心痛点。

集批装炉：基于机理最优组合。系统自动解析订单工艺信息，结合炉体容量与温控要求，实现最优的集批与装炉方案。将过去耗时一整天的复杂装炉计划压缩至 5 分钟内一键生成，最大化单炉利用率。

负荷均衡：多炉群产能深调度。针对多台热处理炉并行的复杂环境，通过内置调度算法自动分配各炉体的作业任务。在确保交期的前提下，消除设备闲置，实现全厂级热处理产能的最优分布。

柔性抗扰：分钟感知稳健重排。具备全域扰动感知能力，能够实时接入设备故障、紧急插单等异常情况。触发滚动重排时，算法遵循“最小变动原则”，仅对未执行工序进行局部微调；配合自定义“计划冻结区”功能，在保障异常快速响应的同时，最大程度维护车间原有计划的执行稳定性。

产品体系打通了工序间的数据壁垒：前端炼钢的炉机节奏，能精准匹配中端钢轧的物料需求；中端输出的半成品，稳定支撑了后端热处理的交期兑现。无论其中任何一个环节发生设备宕机、突发插单等扰动，信息会在系统间实现跨车间的双向传导，自动进行全局产能的重新平衡。通过这种深层的数据咬合，产品将帮助钢企实现从“局部工序排产”向“全局业务协同”的跨越。

专注的行业产品 带来可见价值提升

产品已在多家头部钢铁企业的真实业务场景中成功落地并稳定运行。 通过部署谷斗钢铁系列产品，企业不仅能将专家的隐性业务智慧沉淀为系统可见的数字资产，建立符合业务需求的智能调度体系，更能从全局视角驱动整体业务价值的跃升：

全局生产效能跃升： 实现分钟级排产及异常响应，系统大幅缩减了跨工序间的等待时间。在不新增硬件投资的前提下，有效盘活整体设备资源，实现 10% 至 20% 的隐性产能释放。

全链路成本与能耗优化： 通过精炼上下游的无缝衔接与最优组炉策略，从工艺源头减少钢材热量散失与设备空烧。带动整体单吨能耗与物料损耗显著下降。

高韧性的订单履约保障： 面对紧急插单、设备宕机等现场扰动，系统提供确定性的智能重排算力，最大程度保障生产的连续性，助力交期达成率实现 15% 以上的稳步提升。

谷斗科技依托灵活、高效的业务本体平台，能够深入解析并承载极度复杂的工业场景。无论企业的生产模式如何演进，该平台都能快速适配，延伸出相匹配的调度与协同能力，持续为企业的智能化与全局协同转型提供支持。