400-816-3006
1 Supply chain planning optimization model
供应链计划优化模型

该模型将运营计划中的销售、采购、生产、检验、仓储和运输等各环节互相影响的因素进行充分考虑,基于客观规则和优化策略制定可执行的、优化的决策方案,实现生产各环节高效协同,减少如库存积压、原料缺货、检验能力不匹配等因素造成的不必要的成本浪费,使企业实现高效、低库存、低成本运营。

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2 Procurement planning optimization model
采购计划优化模型

根据供应链计划模型的物料需求,基于物料的供应商、产品特性、到货周期等,自动生成优化的物料采购计划,当影响采购计划的因素发生变化时,例如到货周期变化,系统会实时做出响应,根据新的动态数据重新制定优化的采购决策方案。

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3 Production scheduling optimization model
作业排产优化模型

将产品批量、产品工序、设备能力、人员班次和检验周期等进行综合考虑,在满足资源约束条件时基于业务规则和优化策略,为企业制定一个优化的作业计划,可以帮助企业提升产能、提高设备利用率、提高订单按时交货率。

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4 Check planning optimization model
检验计划优化模型

检验计划需要将检验需求,在考虑检验样品分析方法、可用设备、可用人员等规则条件下进行实时动态优化安排,提高检验效率。

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5 Inventory planning optimization model
库存计划优化模型

根据销售需求、物料需求以及仓库的仓储能力,制定一个优化的库存策略,提供合理的安全库存,避免造成库存积压,降低企业的库存水平,从而降低企业运营成本。

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6 Sales forecasting model
销售预测模型

通过对历史销售数据的分析,结合销售人员的预测、人员预测倾向性、产品的生产周期等因素,给出协同预测结果,减少成品积压、缺货等情况的出现。

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7 Finished product delivery planning model
成品发运计划模型

结合客户产品入库时间、仓库出入库吞吐率、物流运输时间、产品有效期等,优化生成成品发运计划,降低物流成本。

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